"Rapidinhas" - Motor de Passo & Calculo de Driver

Boas tardes !

Começando mais um post das "Rapidinhas" mas também fazendo parte da descrição de um dos componentes da Fresa CNC do Projeto Nº2, descrevo aqui uma maneira de calcular um driver pra acionamento de motores de passo.

A foto acima exemplifica varios modelos de motores de passo e serve também para identifica-los nas maquinas ou equipamentos que você possa ter contato.

Aqui o link para download do PDF simples de 2 folhas que explica como trabalhar com o motor de passo e também como recalcular o driver para ele.

Lembrando que CASO seu motor seja muito potente, obviamente consuma uma corrente elevada, você precisará criar mais algumas etapas para o driver ou substituir o transistor BD135 por outro mais potente.

O Link: Motor de Passo & Calculo de Driver.pdf [Corrijido o Calculo] [e o link também]

Certo... é isso ai... esta é uma "Rapidinha" PLUS...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Poxa, será que ninguem visita meu blog ? São quase 2000 visitas feitas por eu mesmo e nem percebi ??? hehehe Comenta ai gente...

"Rapidinhas" - Rebite POP

Buenos Dias !

Adicionando mais coisas ao Blog e mais uma das "Rapidinhas", algumas pessoas não sabem o que é, outras não entendem como funciona, e EU, até pouco tempo, também não sabia.
Quando fiquei sabendo da versatilidade de um rebite (chamado por ai de "arrebite" eheheh) achei que deveria ser mais uma ferramenta que faria parte da minha caixa...

e vasculhando na internet sobre outras coisas, encontrei estas ilustrações sobre Rebites POP muito interessante e bem direta ao assunto, por isso trouxe pra vocês...

o texto abaixo foi extraido do site Emhart Teknologies que faz parte da conhecida Black&Decker:

Os Rebites POP® são rebites de repuxo do tipo "cego". Isto significa que eles são introduzidos e fixados por um único lado de trabalho. O Rebite POP® é composto por duas peças de precisão: o corpo e o mandril. Sua estrutura é exemplificada nas figuras abaixo.



Intalando um Rebite POP:

1. O Rebite POP® é introduzido no furo pré-determinado.
2. Posicione a rebitadeira sobre o mandril do rebite.
3. As castanhas da Rebitadeira POP® agarram e tracionam o mandril do Rebite POP®.
4. Pronto. Uma fixação forte e confiável está concluída.

Para remover o rebite, utilize a broca correspondente à bitola do mesmo.



Bom... para fixar melhor tire umas fotos da minha Rebitadeira e de alguns modelos de POP que tenho aqui nas minhas caixas...

conforme a primeira ilustração, um rebite desmontado:


Minha rebitadeira:


todas as rebitadeiras possuem Bicos de diâmetros diferentes, como vocês podem ver abaixo, nos modelos, dependendo do diâmentro do "corpo" do rebite, o "mandril" é proporcional.

Modelos de Uso normalmente:


as medidas não são bem assim na loja, mas normalmente eles tem uma tabela de modelos pra você escolher.

Bem... é isso ai... esta é uma "Rapidinha"...

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Ninguem vai comentar mesmo ? :( Dá trabalho esses posts viu gente hehehe

"Rapidinhas" - Conector Fone de Ouvido para Nokia 7650

Boas !

abrindo uma nova sessão no blog (após mais de 1 mês sem postar) estreio o "Rapidinhas" não como um projeto novo mas algum detalhe, descrição ou macete que ajude em alguma coisa.

Como não encontrei NADA na net, precisei fazer uns testes e concluir o que vamos mostrar abaixo.

Já que eu não consigo trocar meu Nokia 7650 por outro aparelho (quem tem Nokia sabe do q estou falando eheheheh) decidi "adaptar" um fone de ouvido de um velho LG pra ele... já que não funcionou de primeira.
Até que foi facil, apenas é invertido os fios de "Fone" e "Mic", como expresso na imagem abaixo:



Basicamente o modelo que eu tenho (Nokia 7650) como não é MP3 nem nada assim a saída mono então não temos tanta preocupação com isso, apenas inverta os fios de fone/mic e ja estará funcionando.
O botão que temos junto ao Mic funciona perfeitamente, atendendo e desligando a chamada como de costume.

Bem... é isso ai... esta é uma "Rapidinha"... a primeira de muitas (eu espero).

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

PS: Gente... postem comentários... pelo menos dizendo q leram e gostaram... ou não gostaram... sei la... mas postem...

Projeto N°02 - Fresa CNC (Preview)

Salve Salve construtores de garangem e inventores de plantão !!!

desculpem pela demora em postar algo descente mas final de faculdade é correria mesmo...

Aqui descrevo o inicio de um projeto NADA básico eheheh mas uma ferramenta muito interessante para construção de outras coisas...

uma máquina CNC de 3 eixos, de pequeno porte (para fresagem, corte, gravação, etc) para materiais de baixa dureza (isopor, maderia, plástico, acrílico, etc)...

estou me baseando num projeto que encontrei na net e alguns experimentos que estamos fazendo na faculdade (o mesmo projeto)...
a "cara" do equipamento será neste estilo:



utilizarei para praticamente TODO o projeto peças sucateadas de impressoras velhas...
SIM ! impressoras velhas... então se você pretende montar a sua também, ja vai "mendigando" umas HPs estragadas por ai... ou da uma passada nos "lixões" eletronicos pela cidade...

essas impressoras são otimas fontes de peças, alem dos eixos e suas buchas de bronze, temos motores de passo, correias, fontes, engrenagens, etc...
tudo pode ser utilizado... até mesmo a carcaça, os botões, e por ai vai...

bom, ainda estamos em fase de projeto mas construindo algumas partes...
como vocês podem ver nas fotos abaixo, estou preparando a parte do eixo X
composto por 2 eixos principais e suas partes deslizantes...



essas partes de aluminio no meio dos eixos são as peças moveis que darão sustentação para o eixo y, que por sua vez dá sustentação para o eixo z, que movimenta a ferramenta de trabalho (furadera, motor, caneta... dai vem sua imaginação)...
na minha utilizarei uma mini-drill comprada, o que facilita muito a parte do mandril para encaixar ferramentas, brocas, etc...

estou evitando ao maximo mandar fazer alguma peça fora, ou comprar algo MUITO fora de padrão (como é de costume do Blog), assim fiz aqui em casa o "mancal" que segura a bucha de latão (original do eixo da impressora)...
moldes de papelão, resina acrilica (Araldite também serve...), e algumas ferramentas que eu ja tenho me deram a seguinte peça...



parece um cubo de gelo com a bucha dentro ehehehh alem de funcional ficou bem legal o visual... (eu achei ehehehhe)

a maioria dos sites explica, explica e não explica direito... vou tentar ao maximo detalhar as peças e maneiras de contrui-las mas a imaginação e peças ja adquiridas por vocês são trunfos grandiosos...

vou mostrar tambem o circuito eletronico necessário... a configuração do software de controle... linguagem de CNC (Codigo G)... alem de ferramentas que facilitarão a modelagem do "programa" para seja qual for o uso... (Corel -> CAD -> Codigo G)

realmente um projeto completo pra vocês poderem alterar "a la vontê"... incluindo ampliar a area de trabalho, melhorar a precisão dos movimentos e etc...

aqui a tela do programa que utilizaremos, o Turbo CNC, que é Freeware...




e a imagem da placa que utilizamos para a CNC la na faculdade



mas a placa terá algumas alterações para facilitar a vida de todos eheheheheh

caramba... digitei bastante pra um Preview ehhehe

EU FAÇO EM CASA... FAÇA VOCÊ TAMBÉM !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

Parceria com outro Blog

no melhor estilo "eu faço em casa..." o blog KIKIPEDIA de Marcos Kiyoto
é uma mistura de arte, musica e "eu faço em casa..." ehehheheh



dentre os links atuais de seu blog, pode-se encontrar a contrução de
uma guitarra telecaster, um pedal orange squeezer (que é um Compressor)
dentre artes modernas, desenhos 3D e etc...

parabens à Marcos Kiyoto, seja bem vindo e SINTA-SE EM CASA !!!


eh isso ai... abraços a todos
Mauricio Hilst

[Teste Definitivo] Comentarios e Contribuição do "Jonga"

Olá pessoal,

no final de semana passado (8 ~ 10 de Fevereiro) fui pra praia e aproveitei pra testar a caixa estanque no mar... (foi por isso q fiz a caixa, oras hehehe)

Após algumas alterações do projeto original, correções na vedação e outro detalhes pude concluir que:

* O Projeto funcionou como esperado
* A vedação realmente eh um problema mas foi resolvida
* O acrilico cristal de 2mm resiste bem ao uso
* É necessário uma melhor fixação para a camera
* É necessário uma DESUMIDIFICAÇÃO minutos antes de utilizar (Vide abaixo procedimento)

DESUMIDIFICAÇÃO INTERNA:

Motivo: logo na primeira oportunidade quis entrar na agua com a caixa para fotografar, OTIMO, mas percebi q o "vidro" da frente estava embaçando.
Pq ? Alguma quantidade de agua (mesmo q pouca) foi vaporizada pelo calor do sol fazendo com q em contato o "vidro" da frente fosse novamente liquefeito.
Isso devido a troca de temperatura entre o mar frio e o vapor quente (divididos pela "vidro" da frente)...

Solução: Deixe a caixa aberta com a "boca" pra cima debaixo do guarda-sol ou numa sombra mas perto do sol durante uns 5 ou 10 minutos, o mormaço irá evaporar pra fora da caixa toda a umidade existente, feche a caixa e utilize.
Faça isso toda a vez q abrir e fechar a caixa, soh para garantir ;)


Aqui umas fotos da caixa em funcionamento:


gostaria de agradecer ao "Jonga" pela contribuiçao...
ele construiu uma caixa pra ele e me mandou o link do video...
mas ainda me deve fotos do projeto, pelo projeto e testes dele a caixa foi até mais de 8m de profundidade no mar... muito bom eu diria...


Como prometido o Video da explicação do Companheiro "Jonga"...
(muito bem explicada por sinal...)


mais uma vez obrigado João Paulo "Jonga" pela força e contribuição pro blog...

É tão mais facil comprar mas TÃO MAIS GRATIFICANTE FAZER EM CASA !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst

[TESTE 2 e 3] Projeto N°01 - Caixa Estanque

Teste 1
Data do Teste: 18 de Janeiro de 2008

Objetivo: Verificar vedação e resistencia a profundidade da Caixa Estanque (4.5m)

Resultados: Os acrilicos resistiram a pressão de 4.5m de profundidade mas a vedação da tampa
trazeira falhou em alguns pontos, a vedação sera refeita com silicone (de aquario) e testado novamente.

Devido a cola de PCV a seringa utiliza para montar o botão de acionamento teve um efeito de constrição
dificultando a movimentacao do embolo, o problema deve ser corrigido.



Teste 2:
Data do Teste: 26 de Janeiro de 2008

Objetivo: Verificar vedação e resistencia a profundidade da Caixa Estanque (4.5)

Resultados: A vedação da Tampa trazeira foi refeita e aprovada, mas o vidro dianteiro falhou a vedação
q tambem será corrigido com silicone, da mesma maneira q a tampa trazeira.

Video do Teste 2


Teste 3:
Data do Teste: 2 de Fevereiro de 2008

Objetivo: Verificar vedação e resistencia a profundidade da Caixa Estanque (2.5m)

Resultados: O vidro dianteiro com a nova vedação ficou perfeito mas o acrilico trazeiro falhou a vedação
será refeito e testado novamente.

Video do Teste 3



É tão mais facil comprar mas TÃO MAIS GRATIFICANTE FAZER EM CASA !
eh isso ai... abraços
Mauricio Hilst