Projeto Completo CNC - Materiais Comprados

Boa tarde, pessoal.

Primeiramente me desculpem a demora e a falta de novidades, mas as coisas estão corridas estes dias. Então vamos direto ao assunto... abaixo temos um link do já conhecido Instructables com um projeto bem feito de uma Mini CNC.

Pra quem não sabe por onde começar vale a pena dar uma olhada.

http://www.instructables.com/id/Mini-CNC-complete-plans-and-instructions/

Espero que ajude...

Em breve estarei postando um material interessante que foi cedido por um contato feito via youtube, só estou preparando um bom formato para postar aqui.


É isso ai...
Abraço a todos, eu faço em casa... e você ?
Mauricio Hilst

Enlighten 407 Air Gun - Uma pistola de "LEGO" que dispara

Senhores, apenar de não ser a linha de projetos do blog, resolvi postar aqui como uma curiosidade/brincadeira.

Estes planos de montagem de "LEGO", mas antes... para os que não são da "era de ouro" do LEGO, uma passada em qualquer loja de brinquedos atual, ou então uma googleada já resolve...

Pra quem já conhece e já montou toda a linha de LEGO, é só baixar e relembrar os diagramas de montagem numa versão o tanto quanto inusitada.

O produto na verdade é um ENLIGHTEN, uma versão copiada a risca das peças do LEGO, tão perfeitamente copiada que encaixam-se uns nos outros.

Aqui o link pros planos em PDF: http://www.4shared.com/document/mk-6J-EE/ENLIGHTEN_407_Air_Gun_-_LEGO_P.html

e aqui o link pra quem quiser compra o produto na DealExtreme: http://www.dealextreme.com/p/enlighten-pistol-gun-assemble-construction-toy-with-shooting-function-43900

Espero que gostem do post e me desculpem por não postar nada mais interessante a algum tempo, as coisas andam meio corridas aqui.

Abraço a todos e bons projetos.

Eu faço em casa... faça você também.

Att,

Mauricio Hilst

Fresa CNC - Placas em Escala 1:1 para imprimir

É isso ai gente...

percebi que no final das contas, o material que eu disponibilizei não continha as placas em escala 1:1 em qualidade o bastante ou facilmente acessivel pra qualquer usuário.

Vendo essa dificuldade dos usuários e visitantes do blog, decidi parar uma horinha e montar o material... espero que tenha ficado mais facil aqui em PDF.

http://www.4shared.com/document/YVrXF46-/CNC_Fresa_-_Placas_1_1.html

Na hora de imprimir selecionem a opção "Scale 100%" e não "fit to page" (isso varia o termo de programa pra programa... mas a ideia é a mesma... essa configuração é feita no ato de configuração e pré impressão (logo q você clica o bendito "Ctrl + P").

Espero que tudo de certo agora.


Vamos lá, fazendo em casa, você, eu e o mundo inteiro.

Abraços,
Mauricio Hilst.

Fresa CNC - Novo Projeto - Guia Montada

Senhores, muito boa tarde.

Postando rapidinho pra mostrar como ficou... aqui a guia externa teve uma aleta retirada pra poder entrar com o carro e as guias de gaveta.

Tive que usinar 4 espaçadores de 9,6mm pra fazer as guias de gaveta não enroscarem no aluminio de fora... tudo fixado com parafusos Allen M4, que tive que rebaixar a cabeça um pouquinho só, pra guia de gaveta poder correr sem esbarrar neles.

Agora preciso montar os suportes dos rolamentos pra barra roscada, construir e instalar a porca de movimento... suporte de motor dentre outros detalhes...

Espero que gostem.












É isso ai... eu faço em casa, vocês também.
Abraços
Mauricio Hilst

Fresa CNC - Novo Projeto

Senhores... depois de tentar insistir no MDF decidi... ALUMINIO !



Consegui alguns perfis de aluminio usado em estruturas de portas e janelas...
uma barra tubular de 6 x 2" com 50cm e outra de 4 x 2" com 20cm.

Isso é o necessário para a montagem de um dos eixos da CNC no meu caso,
vamos usar a de 6 x 2" como guia externa e a de 4 x 2" como carro, como é mostrado nas images...




Nas extremidades da de 6 x 2" serão montados suportes de rolamento que sustentarão a barra roscada de 1/2" e dentro da de 4 x 2" teremos a bucha (ainda em analise de projeto escolhendo o material) para transferir o movimento de giro pro carro.

Nas laterais entre o carro e a guia serão instaladas duas guias de gaveta, as mesmas usadas na outra montagem... o dinheiro esta curto então vamos aproveitar o que temos.


É isso ai, senhores, devagar vamos terminar a fresa e deixa-la como precisamos.


Abraços a todos, obrigado pelas visitas.
Eu faço em casa, faça você também.
Att, Mauricio Hilst

Compressor com Motor de Geladeira e Cilindro de Ar Condicionado

Salve Salve !

Finalmente terminei meu compressor DIY ! Aeeeee !

Basicamente eu ganhei um motor de geladeira, de um amigo... e ele era assim quando chegou:



Depois de mêses de projeto, desenhos e esperas pra comprar tudo que precisava, finalmente terminei.


Diagrama


DIFICULDADES
A maior dificuldade foi a seguinte, adaptar o cilindro pro uso. Demorei um bom tempo procurando a adaptação pro bico original do cilindro e quando achei, percebi que não enchia o cilindro... existe uma contra-válvula que se fecha quando se aplica o fluxo contrário de ar no cilindro, evitando que ele estoure por algum vacilo do operador.

Tive então que solicitar a ajuda de uma oficina, onde o bico original foi retirado o mais próximo do cilindro possivel (também conhecido como "no toco" ehehe), depois essa parte do cilindro foi destemperada para poder receber uma furação e depois a rosca G1/4" para encaixar o nipple adaptador.

Além disso pedi para soldarem 2 porcas 1/4" para poder fixar o cilindro na haste do "carrinho" usando solda oxi-acetileno para não afetar a estutura do cilindro.


OUTROS DETALHES
Do resto foi simples... todas as peças são faceis de se encontrar em lojas de hidraulica/pneumática ou até mesmo na net.

O "carrinho" eu mesmo mondei, cortando e soldado uma estrutura de metalon 40x30 e 30x30mm e as rodinhas 210, muito baratas por sinal.
Quem não tiver uma solda elétrica vai ter que mandar alguem fazer, mas qualquer oficina de funilaria tem e pode ajudar.

Tudo isso pode ser montado também numa prancha de madeira, ou num carrinho de mala, o mais pesado é o motor mesmo, por isso ficou na parte inferior.


USO
O motor de geladeira, ao contrário do que todos pensam, é forte MESMO... disse o técnico que pode chegar a 400 PSI. O único "problema" é que ele comprime pouco ar ao mesmo tempo devido o pequeno diametro do cilindro interno, então apesar de não parecer, demora um pouco pra chegar na pressão desejada, do resto, merece os parabens.

O Cilindro é de 14 litros, e ja comprimi ele até 100 PSI sem o menor problema levando apenas 10 minutos quando partindo do ZERO, pretendo fazer testes e chegar ele até 150 PSI.

A montagem da cruzeta me possibilita ter tanto uma pressão controlada pelo filtro-regulador, como a pressão geral do cilindro, já que existe um registro esferico com uma saida pra mangueira 6mm PU antes do regulador que chamei de Saída Auxiliar de Alta Pressão.

O engate rádido facilita muito a vida, já que diversas montagens podem possuir tal encaixe, como mangueiras de encher pneu, pistola de pintura, bicos de limpeza, ferramentas pneumáticas, airguns ;) etc


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INFORMAÇÃO ADICIONADA EM 11 DE NOVEMBRO DE 2010

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Preços aproximado das peças:



Realmente o valor final não é nada convidativo, mas como eu tinha algumas coisas aqui e ganhei outras peças... pra mim valeu a pena.

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É isso ai, senhores.
Caso necessário escrevam.

Abraço a todos e bons projetos.
Eu faço em casa, faça você também.
Mauricio Hilst

Gabarito para Dispositivo de Montagem

E aí pessoal,

Voltei para mais uma dica de marcenaria. Hoje vou escrever sobre Dispositivo de Montagem.

Esse conjunto de "pino e tambor" funciona no princípio esférico centrado, onde a junção acontece entre o pino (parafuso) e o tambor (também conhecido como "castanha") formando uma união perpendicular perfeita entre as peças de madeira.

A instalação dos dispositivos de montagem, além de serem muito resistente na junção, ainda tem a vantagem de permitir que o móvel seja montado e desmontado quantas vezes forem necessárias. No entanto, a furação para a utilização do dispositivo de montagem deve ser precisa. Nem um milímetro a mais, e nem a menos! Caso contrário a peça vai ficar torta! hehe!

Os marceneiros profissionais utilizam gabaritos para medições, e máquinas como furadeiras de bancada ou de mesa para as furações precisas. Para amadores, podem adiquirir os gabaritos das próprias fabricantes dos dispositivos. A Häfele tem um que é de babar... no vídeo demonstrativo do produto dá até a impressão que qualquer um pode construir seu próprio guarda roupa!

Bom, mas eu faço em casa!!!! Vou mostrar aqui a construção do seu próprio gabarito para dispositivo de montagem. Como exempo, utilizarei o Rastex da Hettich com parafuso Twister 34 (esses da foto acima). O primeiro passo é conhecer as medidas das partes do dispositivo. Para isso, veja abaixo a figura fornecida no manual da Hettich:

No exemplo, o gabarito será feito para unir placas de 15mm de espessura. Notem que o parafuso é inserido em um furo de 11,5 de profundidade. O tambor utilizado tem 15mm de diâmetro e 12mm de altura. Lembre-se de utilizar o limitador de profundidade para não fazer um furo passante na chapa.

De posse das medidas, vamos ao projeto! A idéia é montar um "L" com 2 faces de furação. Na face A, teremos os furos de face, enquanto na face B, o furo de topo. Utilizaremos 2 furos para um pino guia (pino pivot). A espessura deste furo em especial dependerá do que será utilizado como guia. A distância entre a guia e os furos centrais fica "a gosto do freguês". É importânte ressaltar que essa medida deve ser igual para os dois lados. Aí vai um esboço:

Para a montagem do "L" utilizarei 2 peças de MDF de 9mm de espessura. É importante ter no mínimo esta espessura para poder utilizar com uma furos no prumo mesmo quando se usa uma furadeira de mão.

Abaixo, uma visão detalhada das medidas de cada uma das faces:

Novamente: a medida "A" depende da distância que você quer o seu dispositivo de montagem da borda da chapa. No meu caso, utilizei 40mm. O furo inferior servirá para instalar os pinos na borda da peça. Como estou sendo específico para chapas de 15mm, a distância escolida foi bem no meio desta espessura: 7,5mm. O furo central será para o tambor de 15mm. No caso da utilização com o Twister 34, este furo deve estar a 34mm da borda. Muita atenção, pois existem pinos de tamanhos variados. Abaixo a figura da Face B:

A medida "B" depende do tamanho do material utilizado para a confeção do gabarito. No meu caso, com já citado, estou usando mdf de 9mm, logo B=9mm.

Materiais e Ferramentas:

Para a construção do meu gabarito utilizei
- 2 peças de MDF de 9mm (sobras de material),
- 1 um gancho "L" (gancho tipo escápula) de 5mm de diâmetro;

- Cola de madeira para unir as duas peças. Preferi usar a cola por ser mais prático, mas a união dessas peças também podem ser através de pequenos parafusos.

O gabarito deve ser MUITO preciso. Para isso, lance mão de uma boa régua e esquadros. Para executar a furação do gabarito, use uma furadeira de bancada. Acreditem, perdi 3 peças por não utilizar uma... Um suporte para furadeira de mão também funciona. O importante é a precisão na execução.

Dicas Adicionais:
- Usar chapas mais grossas para fazer o gabarito darão maior firmeza ao utilizá-lo. Em uma chapa grossa, os furos devidamente prumados, permitirão exatidão na furação da peça do móvel
- Para o furo de 15mm, utilize uma broca forstner.
- Prenda o gabarito na peça a ser furada com um grampo C (sargento).
- Ao usar gabarito, sempre utilize limitador de profundidade na broca (drill stop)
- A peças do gabarito devem ter a borda cortadas no esquadro perfeito. Não usem a serra tico-tico para isso. Prefira a serra circular. Não tem uma? Peça um "favorzinho" para a marcenaria do lado! hehe!
- Façam mais furos "guia". Eles ajudarão com outras medidas.

- TESTEM O GABARITO EM MATERIAL DE SOBRA... se o gabarito não for executado corretamente, você pode perder material. E um MDF revestido não é barato ;-)

Vejam como ficou o meu gabarito:

Por enquanto é só. Em breve farei um outro post para mostrar o gabarito na prática!!!

Um Abraço a todos, e bons projetos!

OBS.: Häfele, Hettich, Rastex e Twister são marcas registradas. Não sou patrocinado por nenhuma delas... apenas usei o que estava disponível nas minhas mãos!

Éric Ramos